結(jié)構(gòu)緊湊,布置型式簡(jiǎn)單
以往的絞車?yán)o裝置或重錘拉緊裝置一般均采用多種滑輪組使拉緊鋼絲繩多繩纏繞,不但使得拉緊系統(tǒng)復(fù)雜化,而且使得拉緊的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性差。本拉緊裝置結(jié)構(gòu)緊湊,拉緊用的鋼絲繩纏繞的布置形式極為簡(jiǎn)單,因而簡(jiǎn)化了帶式輸送機(jī)的拉緊系統(tǒng),使得拉緊的動(dòng)態(tài)響應(yīng)好,改善了帶式輸送機(jī)的運(yùn)行特性。

機(jī)械結(jié)構(gòu)的安裝說明:
按照安裝結(jié)構(gòu)示意圖把滑輪組、油缸及其它組件安裝到位,安裝形式為水平安裝,安裝時(shí)虛特別注意皮帶張緊力必須保持為水平方向,不得傾斜和產(chǎn)生側(cè)向牽引力。另外安裝時(shí)注意滑輪不得產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。

4.液壓系統(tǒng)調(diào)試說明:
4.1液壓系統(tǒng)安裝后,首先根據(jù)液壓原理圖、結(jié)構(gòu)圖、電氣控制圖等檢查液壓系統(tǒng)各部分的安裝是否正確無誤,管道連接是否正確無誤,否則應(yīng)該及時(shí)處理。
4.2油箱注油、液位在液位計(jì)的中上部。
4.3 將油箱、集成塊以及各油口的表面擦拭干凈,以便觀察接口是否漏油。
4.4 打開壓力表開關(guān),將卸荷溢流閥完全松開,然后點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)以確定轉(zhuǎn)向是否正確。(從尾部看順時(shí)針)
4.5開機(jī)前把溢流閥旋紐全部旋出。然后啟動(dòng)電機(jī),空轉(zhuǎn)2-3分鐘,看油泵有無異常聲音。然后慢慢旋緊溢流閥受輪使系統(tǒng)壓力上升,并觀察壓力表讀數(shù)的變化以確定溢流閥與壓力表是否正常,后使系統(tǒng)壓力達(dá)到正常工作壓力,并觀察壓力表指針是否來回?cái)[動(dòng),擺動(dòng)輕微視為正常。然后按原理圖操作,使各油缸完成預(yù)期動(dòng)作。
4.6 若以上均無異常則本系統(tǒng)合格,可以投入使用。

9、電控柜應(yīng)有與輸煤程控的接口信號(hào),如程控啟動(dòng)、停止、程序中斷、故障報(bào)警等,以便運(yùn)行人員在主控室遙控監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況。電控柜納入遠(yuǎn)方控制系統(tǒng)(PLC)進(jìn)行控制/監(jiān)視的信號(hào)接點(diǎn)要求如下:
開關(guān)量輸出信號(hào)(DI in DCS/PLC):主要包括反饋給遠(yuǎn)方的運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)、控制電源消失以及各種故障報(bào)警信號(hào)等,應(yīng)為無源接點(diǎn),接點(diǎn)容量滿足DC 220V 3A 或DC 110V 6A要求;
控制量輸入信號(hào)(DO in DCS/PLC):電控柜內(nèi)的控制回路電壓不應(yīng)高于220V,且應(yīng)留有供遠(yuǎn)方控制命令輸入的端子,若啟停合用一個(gè)接點(diǎn)應(yīng);
模擬量輸出信號(hào)(AI in DCS/PLC):應(yīng)為DC 4~20mA有源輸出。
10、 電控柜應(yīng)是前開門,能靠墻布置,并能防潮、防塵、防支架的振動(dòng),其防護(hù)等級(jí)不低于IP54 。
儀表和控制要求(I&C)
11、自動(dòng)液壓張緊裝置的操作方式有手動(dòng)和自動(dòng),手動(dòng)分為遠(yuǎn)方手動(dòng)和機(jī)旁手動(dòng)。其中程控系統(tǒng)由可編程控制器(PLC)與輸煤程控上位機(jī)管理系統(tǒng)組成。
12、自動(dòng)液壓張緊裝置應(yīng)提供PLC-上位機(jī)顯示和報(bào)警系統(tǒng)功能,應(yīng)能及時(shí)采集、處理和顯示自動(dòng)液壓張緊裝置的運(yùn)行狀態(tài),PLC-上位機(jī)監(jiān)視和控制系統(tǒng)設(shè)有數(shù)據(jù)采集和處理、顯示操作、事故報(bào)警、打印制表等功能。
13、自動(dòng)液壓張緊裝置的模擬量經(jīng)變送器將4-20mA的DC信號(hào)通過PLC模件進(jìn)入系統(tǒng),在輸煤程控的CRT上顯示并能打印制表,模擬量變送器由投標(biāo)方負(fù)責(zé)供貨。
14、 投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供通訊接口的硬件和軟件。
15、 自動(dòng)液壓張緊裝置應(yīng)設(shè)就地急停按鈕。
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