三、液壓系統(tǒng)工作原理與作用
本液壓系統(tǒng)分為主油泵及壓力控制回路、內(nèi)循環(huán)(冷卻)控制回路、沖洗回路、砝碼校正回路、裝車閘門回路、裝車溜槽回路、斷電保護(hù)回路、緩沖倉配料閘門回路、防寒閘門回路、蓄能器回路及油液溫度、液位等控制。
主油泵及壓力控制回路、內(nèi)循環(huán)(冷卻)控制回路、沖洗回路是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源回路。裝車站機(jī)械設(shè)備中的16條油缸分別由砝碼校正回路、裝車閘門回路、裝車溜槽回路、斷電保護(hù)回路、緩沖倉配料閘門、防寒閘門回路進(jìn)行控制(見液壓原理圖)。砝碼校正回路用于2條砝碼油缸的提升與下降,定期使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)定量倉計(jì)量精度的準(zhǔn)確性;裝車閘門回路用于2條裝車閘門油缸開啟、與關(guān)閉,將稱量后的物料從定量倉向車廂中裝卸;裝車溜槽回路用于2條裝車溜槽油缸的回縮、外伸,控制溜槽的上升和下降,使裝車溜槽處在任意位置(工作結(jié)束后應(yīng)銷上機(jī)械插銷)上進(jìn)行裝車;斷電保護(hù)回路用于當(dāng)液壓系統(tǒng)突然斷電時(shí),利用蓄能器中的液壓油將溜槽升起、將裝車平板閘門關(guān)閉;緩沖倉配料回路用于控制8條緩沖倉配料油缸的打開與關(guān)閉,將物料從緩沖倉向定量倉配料;防寒閘門回路用于2條防寒閘門油缸開啟、與關(guān)閉,當(dāng)裝車溜槽在非工作狀態(tài)并提至上原位時(shí),關(guān)閉防寒閘門;蓄能器回路是節(jié)能回路,為各油路提供油源,并在當(dāng)緩沖倉8條配料油缸同時(shí)打開時(shí),主油泵及壓力控制回路與蓄能器回路用以對(duì)緩沖倉配料回路的8條液壓油缸瞬時(shí)提供所需要的高壓、大流量油液。內(nèi)循環(huán)(冷卻)控制回路用以對(duì)液壓系統(tǒng)的油溫進(jìn)行控制,在冬季工作之前,要使用電加熱器對(duì)液壓油進(jìn)行加熱,加熱的同時(shí)(風(fēng)冷機(jī)不可運(yùn)行,通往風(fēng)冷機(jī)的閥門可關(guān)閉,但旁路閥門一定要打開)開啟循環(huán)油泵,以防止油液局部過熱,當(dāng)油溫達(dá)到15℃可停止加熱,然后啟動(dòng)主油泵;在夏季油溫達(dá)到55℃時(shí),要開啟風(fēng)冷電機(jī)對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻(油溫報(bào)警溫度為70℃),風(fēng)冷機(jī)上旁路閥門一定要關(guān)閉,通往風(fēng)冷機(jī)的閥門一定要打開。沖洗回路用于液壓系統(tǒng)各管路初次安裝完畢后的內(nèi)部沖洗和冬季未開主油泵之前液壓管路的預(yù)加熱(此時(shí)應(yīng)打開截止閥W1,關(guān)閉截止閥W2)。

設(shè)備的工作環(huán)境盡量保持清潔,避免淋水直接落到設(shè)備上

概述
散狀物料裝車閘門是散狀物料機(jī)械化儲(chǔ)裝運(yùn)工程常用設(shè)備。簸箕式電動(dòng)裝車閘門雖然由于構(gòu)造原理簡單動(dòng)作靈活、不卡料、裝車速度快被廣泛應(yīng)用于散狀物料倉口汽車裝車,但長期以來由于經(jīng)常發(fā)生斷繩、突然斷電造成“竄倉”事故,嚴(yán)重地出現(xiàn)物料傷人、埋車等重大事件。在總結(jié)多年設(shè)計(jì)、生產(chǎn)使用經(jīng)驗(yàn)后, 我們研發(fā)了防竄倉電動(dòng)裝車閘門。
該機(jī)有以下特點(diǎn)(與普通裝車閘門相比):
(1)能有效防止由于斷電、斷繩、斷銷等因素造成的“竄倉”事故,達(dá)到本質(zhì)安全。
(2)根據(jù)物料的種類、粒度、濕度的不同,可進(jìn)行不同角度的裝車作業(yè),既能裝車,又能避免物料對(duì)汽車的沖擊。
(3)利用杠桿原理開閉閘門,節(jié)能降耗,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
(4)閘門開閉速度、回轉(zhuǎn)角等參數(shù)設(shè)計(jì)合理,使用性能好。
(5)閘門整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,內(nèi)襯采用鋼板,、抗沖擊。
(6)閘門開閉限位置設(shè)置機(jī)械和磁接近開關(guān),雙重保護(hù)。
(7)倉口斷面尺寸范圍大,適宜不同塊度物料的裝車要求。
該閘門適用于堆比重≤1.6 t/m3 、塊度 ≤ 400mm的煤炭、灰渣等散裝物料的裝車,可廣泛應(yīng)用于煤炭、建材等行業(yè)。
設(shè)備組成

泵
漏
油 ●泵的間隙過大,使液壓油大量進(jìn)入軸承端,將低壓油封沖開發(fā)生外漏 ●檢修油泵或換油泵
●換低壓油封
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